1. 体系保障

为切实保证产品质量，提升产品品质，公司自 2000 年开始引入了 ISO9001 质量保证体系以及 ISO 3834 (EN729-2) 焊接质量保证体系，从各方面对质量予以保证。

管理层的承诺是质量保证的前提，管理层提出了集团全球统一的质量方针： Gardner Denver 公司承诺：我们将以具有价格竞争力的产品和服务及时满足或超出顾客的需求，并将维持一种致力于质量缺陷预防和持续改进的质量体系。 围绕着集团方针，公司设定了质量成本、交货及时等系列质量目标，确保综合实力的提升。

公司管理层每半年开一次管理评审会议，每半年公司组织自己的内审员进行一次全面的内部质量审核，每半年有一次认证公司的外部跟踪审核。所有这些动作，都是从系统上对质量管理、合同评审、设计质量、供应商管理、生产过程控制、客户服务给予全方位的关注。

所有这些工作的前提是以关注客户的需要，追求客户满意为宗旨。

2. 组织结构

公司未来实现设定的目标，保持了一种灵活的机制，根据不同历史时期工作的重点的配合以不同的组织机构设置，赋予与之项适应的职责和功能，来促进目的的达成。

3. 人员保证

公司视人为最重要的资源， 在人才的选用、培养、提升方面给予了最优先的投入。一线有专业技术技能背景的人员占 70% 以上，所有操作人员都取得了职业资格证。

公司特别重视员工多技能的培训，增加了公司运营的弹性，也为员工技能的提升和自身价值的体现搭起了桥梁。

对于管理人员的培养，则更注重国际化公司管理理念的培养。 2003 年公司引入零缺陷管理理念，并对全员进行了培训。

整个组织形成了不断学习的氛围。

4. 设备保证

除在上述对作为软件的人的投资外，公司对设备也保持这很高的投入。以机加工车间为例，在公司刚刚成立的 1996 年，公司拥有 47 台设备，全部为普通床。到 2006 年，已更变成拥有包括 13 台数控机床、 11 台数显控制机床在内的总共 36 台设备，加工能力大大增强，生产效率提高 30% 以上，减少了人为影响因素，提高的产品质量的稳定性。

除此以外，焊接设备的更新也在不断进行中。公司现有国际一流的焊接设备（福尼斯和殴地希），其中 MIG 焊机 5 台， TIG 焊机 8 台。

5. 零件材料控制保证

公司对于采购入厂的原材物料的把关格外重视。在材料入厂之前，对供应商的选择和控制以及管理都要相应的程序控制。

对重要的材料的供应商，技术、质量、采购三方联合对潜在供应商进行综合考察，对其综合能力和各种风险予以分析。只在确信有共同的理念，能够确保质量的前提下才能进一步洽谈合作事宜。一旦成为正式供应商，也要经过试用、定期评估各环境。

6. 入厂检验

公司对所有的原材料都有严格的入厂检验控制。对材料的符合性、所供产品与订单的符合性、主要尺寸、外观等都有严格的把关。合格材料进入生产流程，不合格部分退回供应商。

7. 过程控制

公司对检验人员有严格要求，全部培训取证上岗。几年来，陆续培养了 5 名无损探伤人员，确保公司焊接产品质量。

公司同国内具有焊接最高水平之称的哈尔滨焊接技术培训中心有长期合作协议，除为公司培训合格具有国际资质的焊工、焊接检验人员外，更直接聘请哈尔滨焊接培训中心的检验部主任为长期焊接检验监督和技术指导，并有该中心派住公司的长期检验员。

除焊接之外，对加工过程、装配过程都同样配备了专职的检验人员进行把关控制。确保有问题的产品不流转到下一工序。

8. 产品测试

所有产品在装配完成之后都要进行性能测试。对吸气能力、功率消耗、振动、轴承稳定、噪音等都进行检测。该检测试用站配备计算及控制，对测定条件进行严格控制，确保出厂的产品满足设计要求和客户要求。

9. 最终检验

所有产品包括零部件在出厂之前，都要进行检验，外观控制、资料配备等确保符合要求。